中央空调冷水机组操作规程与注意事项

准备工作：

(1）检查冷水机组的蒸发器进、出水阀是否全部开启。

(2）检查冷水泵、冷却泵进出水阀是否全部开启。

(3）检查分水管上的阀，根据楼层的空调需要，决定是否开启或关闭。

(4）检查回水总管两端的阀是否开启。

(5）检查系统里的水压，以在规定范围内为准。

(6）检查加热器，油温必须大于50℃，并检查油位是否到液位，电源电压、阀门位置是否正常。

(7）启动手动油泵，运行时间不得少于1分钟，并密切注意蒸发器压力和油泵压力。

二、机组启动及注意事项

(1）观看控制屏，要显示：机组准备启动。

(2）启用冷却塔、冷冻水泵，并要保持进出冷冻机的冷却水的压差、进出冷冻机的冷冻压差。

(3）若没有问题，按键启动机组（注意电流变化状态），此时控制中心即置机组于运行状态，注意显示器上显示信息，观看机组是否有故障显示。

注意事项

 (1）机组运行时，应检查油泵指示灯是否亮着。

(2）检查油泵显示情况。

(3）注意机组运转电流是否正常，风叶是否打开，把风叶开到自动控制档。

(4）做好机组运行记录（每小时将冷水机组状态记录下来）。

三、关机程序及注意事项

 (1）先停冷冻机组。

(2）再停冷冻水泵、冷却水泵。

(3）切断总电源。

螺杆式冷水机组停机注意事项

(1）机组在停机后应切断主电源开关。

(2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

(3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。

(4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。

(5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

四、设备运行参数：

五、润滑方式和要求：

螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。

1 ．螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

2 ．冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：

(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。

(2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。

3 ．更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

4 ．干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重

5 ．安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

6 .制冷剂的充注：

如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

  中央空调机组

• 开机前准备工作
  1. 启动前应检查水、电系统是否正常，检查紧固件是否拧紧，各阀件是否启闭自如。
  2. 风机启动前首先检查风机蜗壳内有无杂物，用手转动叶轮无碰撞、磨擦等现象，轴承是否损坏而发生异响，如无异方可开机；
  3. 观察风阀开启指示灯是否亮和变频器是否有报警
  4. 机组启动及注意：
     1. 开机时应先开风机后开加热器、表冷器、加湿器；关机时先关冷水、热水和蒸汽管路，后停风机，如果是喷水室的喷水系统，则应先开风机喷水管路，先关喷淋管后关风机室；
     2. 严禁在空调机组送、回风机正常运行时突然关闭送、回风阀，否则容易造成超压，破坏箱体结构；
     3. 如果机组运行中突然停电，应立即关闭热媒管路，以免箱体内温度过高使相关零部件发生变形；
     4. 机组内挡水板及喷淋管正常耐热温度（机组工作时）不得超过70℃，停机时机组内温度不得超过30℃，以免损坏；

  5. 注：启动风机前应清理风管中的杂物，并检查管路装置是否正常。在机组停用季节应使热交换器内充满水，以减少管子的锈蚀，但在冬季不适用时为防止管子冻裂，需将交换器及管子内的水放尽。

  6. 设备运行的主要参数：

  7. 1、风机的频率   2、风机的电流   3、拉丝车间的温度  4、拉丝车间的湿度  5、制品车间的温度  6、制品车间的湿度   7、水池的水位   8、管道的压力

      四、常见故障及排除

     故障现象	故障分析及排除方法
     皮带松	把电机固定螺丝放松、电机往左移把皮带拉紧。以皮带压下15-20MM为宜。
     百叶不能正常打开（在开机状态）	1、  检查弹簧松紧度，若太松要调整拉紧一点，直到把百叶打开。2、检查平 行铁与铝拉杆的活动位是否正常，皮带是否过松，室内负压是否过大，再以相应的维修处理。
     百叶落不下来 （在关机状态）	1、检查弹簧是否过紧。2、平行铁的重量，百叶两边活动位是否过紧。3、百叶间可能夹有异物。4、连杆与各连接间可能出现卡死。5、储运过程中可能是百叶片受压变形

  8. 扇叶、铝皮带轮断裂或轴承响	1、使用环境差，有异物缠绕在扇叶上。2、扇叶使用时间长，已到寿命。3、扇叶未经常清理。4、轴承转子损坏造成轴承响。
     无送风或风速过小	1、风机反转，原因是相位接反。2、风机卡死，原因是可能电机损坏或固定及风扇座有变形。
     风机震动、响	1、叶轮旋转时碰撞外壳，会发出异常的声响和激烈的震动，原因是储运过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。2、风机各连接处螺栓为紧固。3、叶轮动平衡受到破坏，具体表现在：a、叶轮受压变形；b、叶轮轴与轴承的连接件松动；c、电机固定螺栓或可调节螺栓松动；
     电机外壳带电	1、电机受潮，绝缘老化或引出线碰壳。2、接地线松动或折断。
     电机震动过大	1、电机基地不平或电机安装不合要求，应调整电机基地平衡。2、电机轴上所附加的皮带轮，扇叶不平衡。3、轴承损坏。
     电机不能转动	1、电源线路不通。2、电机烧坏。3、轴承卡死或损环。4、负载过重。5、单相电机可能电容器损坏或离心开关接触不良。
     电机过热、烧坏	1、负载不相适应，更换相适应的电机。2、电源电压过高或过低，应调整电源电压。3、定子绕组匝间或相间短路或接地。4、电机通风不好，清除风道异常，检查风叶是否损坏。5、使用环境温度过高。6、单相电机的电容量过大。

     五 、日常保养：

     一、风机运转三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：

      

         1.清洁外表无锈蚀、无油迹，清扫内部尘垢，并清洁周围环境。

      

         2.检查外壳及防护设备。

      

         3.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。

      

         4.检查和紧固各部螺栓。

      

         5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带，如有必要，更换新传动皮带。

      

         6.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。

      

         7.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。

      

         8.检查防震部分及震动情况。

      

         二、风机运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：

      

         1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境。

      

         2.检修外壳和保温层，并重新油漆。

      

         3.清理风机内部，检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行修复或更换，然后

     进行转子平衡试验，保证其合格。

         4.检修调节风门，保证其动作灵活、开度指示正确。

         5.清洗轴承箱，更换润滑油。

         6.调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等。

         7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。

         8.检修冷却水系统。

         9.检查和紧固各部螺栓。

      

     六、交接班的具体内容和记录内容：

     交接班内容：

     1、接班人员必须提前15分钟到达工段，换好工作服，认真检查现场后进行交接班。

     2、交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等。

     3、交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

     4、交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、主控室的清洁卫生，交班时交接清楚。

     5、交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

     6、交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

     7、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并有权向车间反映。

     8、传达车间的指示与任务。

     9、接班人员要认真开展班前会议，并做好记录；交接人员也要认真开展班会总结会议

     记录内容：

     1、 设备的运行情况，

     2、 在本班是否进行过维修或日常维护

     3、 工艺变化情况

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     4、 设备有无异常现象